3D друк 🛬

Вітаю, друзі! У цій темі я хотів би поділитися своїм досвідом щодо використання технології 3D друку. Розглянемо, що це таке і нащо воно треба (спойлер: вам це треба). Якщо коротко, то просто уявіть, що в умовні два кліки, ви зможете друкувати запчастини для дронів / елементи смертоносних бімб для ворогів України чи то милих котиків – це вже який у вас буде настрій. Фантастика? Ні, реальність!

Перед вступною теоретичною частиною давайте закриємо всі страхи типу “НІ, я не зможу!”. Грубо кажучи, чому я впевнений, що ви впораєтеся.

Страх №1 Я шо вам інженер?

Ви читаєте текст, написаний людиною, що є за фахом бухгалтером. Мій технічний максимум – вкрутити лампочку.

Страх №2 Я занадто старий (а) для цього лайна.

Мені далеко за 30 і нічого, втягнувся у систему. Першу партію відправляєш, отримуєш промінчики добра від військових (ЗСУ, ГУР і не тільки) чи посмішку щасливого себе чи то дитини (дивіться, не переплутайте: хвостовик – нашим захисникам та захисницям, кролика – дітям) і далі від цього приємного відчуття вже важко відмовитись.

О це вже реально приємно

Страх №3 Це дуже дорого!

Дуже спірне питання, на яке досить важко відповісти. Вирішуйте для себе самі, а я лише прикладу орієнтовну калькуляцію (більш детально розгляну далі по тексту). То ж:

Принтер від 6000 грн. + ~ 450 грн./місяць на філамент (це так пластик називають). 

upd. Це найнижчий поріг витрат, коли ви, умовно, можете запускати принтер у роботу, скажімо 4-5 годин у будні дні + вихідні. Якщо у вас більше часу і можливостей, то можна і пластик купувати не найдешевший/не чекати доставлення з Китаю + чим більше друкуєш – тим більше витрачаєш філаменту (ваш капітан Очевидність). Я особисто витрачаю від 2000-8000 грн., людина у коментарях для безперервного друку, певно, продала нирку і винесла все срібло у ломбард – кожен сам вирішує, що він готовий вкладати.

Надійшла ще думка в особистих повідомленнях, мовляв, якщо друкувати кілограм і менше, то краще взагалі цим не займатися, а гроші на щось пожертвувати. Я категорично з цим не згоден! Упевнений, що тут не стоїть питання або-або, тобто ті, хто займаються друком, вони також донатять або іншими способами допомагають. Кілограм деталей це взагалі мало? Все пізнається в порівнянні! 1 кг – штук 15 хвостовиків для бомб, це одна підставка для Старлінка, це 17 лоадерів (заряджачів) для магазина автомата АК. А якщо людина рік так попраціє і більше? Краще, щоб воно було, ніж його не було, вірно? Зараз часто говорять, що кожен донат важливий, нехай він і буде не великий. Те саме можна сказати і про друк! Головне – завжди пам’ятати, що якість – головне. Якщо ми друкуємо для військових, то якість має бути бездоганною, бо від неї може залежати життя наших людей.

У доповнення того, що сказав вище. Проста математика нам підказує, що в середньому один принтер вже надрукував трохи понад 13 кіло. Якщо рахувати середнє по лікарні "друкарями", то цей показник становить 17 кг/на людину. Реально? Легко!
У доповнення того, що сказав вище. Проста математика нам підказує, що в середньому один принтер вже надрукував трохи понад 13 кіло. Якщо рахувати середнє по лікарні “друкарями”, то цей показник становить 17 кг/на людину. Реально? Легко!

Страх №4 Я боюся, що не розберуся.

Є до кого звернутися! Є безкоштовні варіанти, є за гроші, є мільярд відео на Ютубі. Знову ж таки, розповім далі більш детально.

Не засмучуйся. Ти хоча б спробував
Не засмучуйся. Ти хоча б спробував

Як виглядає типовий друк деталі:

  1. Ви включаєте принтер і обираєте необхідну деталь. Все, повертайтеся, коли він закінчить. Не сильно втомилися?
  2. Принтер розігрівається ~2-3 хвилин.
  3. Друкує. Дрібні деталі може хвилин за 10, середні у мене – година-півтори, великі (або ж величезні) може і годин 7 друкувати. Перед початком друку ви будете точно знати, скільки часу на це знадобиться, то ж стояти поряд зі секундоміром не треба.
  4. Принтер надрукував ваше замовлення, тож ви можете поставити новий друк чи просто його вимкнути.

PS. Друк – безшумний процес, але в самому принтері є система охолодження (як кулер у комп’ютері). Особисто мені це спати заважає, тому вночі я не вмикаю, а вдень мені це не заважає. Якщо ви проводите більшу частину дня на роботі, то розгляньте питання використання його в офісі.

Перед тим як перейдемо до теорії я хотів би сказати, що якщо у вас виникли запитання чи зауваження – пишіть в коментарі. Конструктивна критика теж вітається.

 3D друк – це справжнісінька магія сучасного світу. Уявіть, що ви можете створити майже будь-яку річ, просто намалювавши її на комп’ютері (у нашому випадку – завантаживши схему і запустивши друк). Це не фантастика, а реальність, яку дарує нам 3D друк. Ця технологія дозволяє перетворити цифрові моделі в реальні фізичні об’єкти, шар за шаром наносячи матеріал. Завдяки 3D друку, можна створити все – від простих іграшок та прикрас до складних технічних деталей та медичних імплантів.

Ця технологія не виникла раптово. Вона розвивалася протягом декількох десятиліть, і сьогодні ми бачимо її дивовижні результати. 3D принтери стали доступнішими, і тепер кожен може спробувати себе в ролі творця. Це не тільки цікаво, але й корисно, адже 3D друк відкриває безмежні можливості для втілення ідей та інновацій.

У цій статті я познайомлю вас з основами 3D друку. Ви дізнаєтесь, як працюють 3D принтери, які матеріали використовують для друку і т.д. Я розкрию вам абсолютно секретну інформацію, як 3D друк змінює світ навколо нас і чому варто вивчити цю цікаву технологію. Тож, якщо ви готові зануритися в захоплюючий світ 3D друку, читайте далі!

Принтери друкарів Друкармії
Принтери друкарів Друкармії

Основні принципи 3D друку

 3D друк – це наче друкування, але замість звичайного тексту на папері ми створюємо тривимірні предмети. Як це працює? Уявіть, що ви будуєте вежу з іграшкових блоків, кладучи один блок на інший. 3D друк подібний до цього, але замість блоків використовується спеціальний матеріал, який принтер наносить шар за шаром.

Існує кілька способів 3D друку, але найпопулярніший з них – це FDM, або друк за допомогою розплавленого пластику. У цьому методі принтер використовує пластикову нитку, яка нагрівається і стає м’якою. Принтер потім точно наносить цей розплавлений пластик, створюючи шар за шаром вашу 3D модель. Нанесений шар майже миттєво застигає і має вигляд як звичайнісінький пластик. Його ми і будемо використовувати бо, банально, це дешевше і простіше.

Є й інші технології, наприклад SLA та SLS. SLA використовує рідку смолу, яку твердіє під дією спеціального світла. SLS, навпаки, використовує порошок, який з’єднується під дією лазера. Кожен з цих методів має свої особливості і переваги, але основна ідея залишається однаковою: створення об’єктів шар за шаром.

Перед тим, як розпочати друк, вам потрібно створити або завантажити 3D модель об’єкта, який хочете надрукувати *. Це можна зробити в спеціальних програмах для 3D моделювання. Після цього файл із моделлю завантажується в принтер, і він вже сам виконує всю роботу, створюючи ваш об’єкт шар за шаром.

* за 6 місяців щоденного друку я жодного разу не створював свою модель, бо: а) мені це не цікаво, б) в інтернеті все вже придумано до нас. Так, для розуміння:

Друг попросив пошукати. Це так, для розуміння того, що є все, що вам треба і не треба.
Друг попросив пошукати. Це так, для розуміння того, що є все, що вам треба і не треба. 

Коротше кажучи, 3Д друк відкриває безмежні можливості для творчості та виробництва. Ви можете створювати іграшки, деталі для ремонту, декоративні предмети, а навіть інструменти або компоненти для електроніки. Головне – це ваша фантазія та бажання експериментувати.

Моделі мільйонів різних корисних (і не дуже речей), які ви можете надрукувати у себе вдома чи на роботі, можна взяти абсолютно безкоштовно на наступних ресурсах: thingiverse.com, printables.com, myminifactory.com, pinshape.com, grabcad.com.

Матеріали для 3D друку

 Коли ми говоримо про 3D друк, одне з найважливіших питань – це який матеріал використовувати. Існує багато різних матеріалів, які можуть бути використані для 3D друку, і кожен з них має свої особливості та переваги. Ось деякі з найпопулярніших:
  1. ABS (акрилонітрил-бутадієн-стирол): Цей матеріал більш міцний та термостійкий, ніж PLA. Він часто використовується для створення побутових предметів, іграшок (наприклад, конструкторів LEGO), а також для різних технічних деталей. Однак ABS вимагає високої температури друку і може виділяти неприємний запах, тому для його використання потрібна добра вентиляція. Окрім неприємного запаху він також може бути токсичним. Краще вдома його не використовувати. Хочете прикол? “Добрі” китайці полюбляють додавати у комплект до дитячих 3д-ручок цей тип пластику. Все краще – дітям.
  2. Пет-G (поліетилентерефталат): Цей матеріал схожий на PLA, але більш міцний і стійкий до вологи. PET-G часто використовується для виготовлення пляшок для напоїв, але в 3D друку він підходить для створення міцних і водонепроникних об’єктів. Коли є можливість, то беру саме його. 
  3. PLA (полілактид): Це один з найпопулярніших матеріалів для 3D друку. PLA – це біорозкладаний пластик, який виготовляється з кукурудзи або інших рослинних ресурсів. Він не має сильного запаху під час друку і є відносно легким у використанні, що робить його ідеальним для новачків. PLA підходить для друку декоративних предметів, іграшок або простих прототипів. Використовую, коли нема PET-G. Основний його мінус, що він є вразливим до зовнішнього середовища. Тобто, не бажано його зберігати під прямим сонячним промінням чи то у вологому приміщенні. Але для тих же скидів для дрону – цілком нормально 😘
  4. Смоли: Використовуються в принтерах, які працюють за технологією SLA. Вони дозволяють отримувати дуже точні і деталізовані вироби, але потребують спеціального обладнання та умов для безпечного використання.
  5. Нейлон: Це міцний і гнучкий матеріал, який часто використовується для створення рухомих частин або предметів з високою зносостійкістю.

Кожен матеріал вимагає своїх умов друку, наприклад, різної температури. Також важливо враховувати, що деякі матеріали можуть виділяти шкідливі випари, тому робоче місце має бути добре вентильованим або потрібно використовувати принтери з закритим корпусом.

Обираючи матеріал для 3D друку, важливо врахувати, що вам потрібно виготовити. Для простих моделей чудово підійде PLA, для більш міцних предметів – ABS або PET-G, а для дуже точних і деталізованих моделей – смоли або нейлон.

Не купуйте бабіни на 3 кілограми! Та бісова економія того не варта, бо може не витримати кріплення чи буде ускладнено подачу пластику. І все закінчиться тим, що ви будете годинами перемотувати пластик на менші бабіни. Не повторюйте моїх помилок!

Що потрібно для друку

Принтер. Все. Ну, майже все. Ще треба пластик. Тепер все.

Що я додатково придбав:

  1. Різак для тефлонової трубки. Використовую для обрізання пластику. Від 85 грн.
  2. Щітка для очищення сопла 3D принтера. Від 90 грн.
  3. Тефлонова трубка. Від 55 грн./метр. Купив, бо свою підрізав більше, ніж треба було.
  4. Електронний штангенциркуль. Купив гривень за 150. Жодного разу не використовув.
  5. Клей. У мене є спрей (великий балончик за 500+ гривень) і звичайний PVP олівець за 20 гривень, який тримає так само добре.
  6. Комплект металевих щупів. Купив, аби не налаштовувати за допомогою аркушу паперу (див. відео далі). Жодного разу не використовував. 95 гривень.
  7. Нове сопло, фітинги, кноб та інші подібні речі. Вам про це треба знати тільки те, що коштує воно менш як 100 гривень і я не знаю, нащо я це взагалі купував.

Кастомізацію, тобто якесь “покращення та допилювання” я особливо не робив. А от народу це подобається. Вище я давав посилання на різні ресурси. Просто впишіть там у пошуку свою модель і подумайте, чи бажаєте щось покращити.

Зліва - "кастомізація" за допомогою стяжок. Або ж бабіна впала б під час друку. А той синій хлоп - Альберт. Він допомагає мені не загубити інструменти
Зліва – “кастомізація” за допомогою стяжок. Або ж бабіна впала б під час друку. А той синій хлоп – Альберт. Він допомагає мені не загубити інструменти

UPD. Покращив конструкцію свого принтера за допомогою двох невеликих “надбудов”. Нічого не купував, а надрукував вдома:

  1. Bed Leveling Knob – в основі стола принтера у мого Ендера є чотири коліщатка (колесики) і іноді випадково я їх чіпляю чи то вони самі розгодуються. Як результат – необхідно періодично калібрувати стіл (що я терпіти ненавижу!). Так от, з цими новими коліщатками так не вийде, бо для того аби щось там крутанути треба докласти зусилля.
  2. Коробочку для очищення філаменту (Filament Dust Filter). Перед тим як подати пластик у нагрівальний елемент він проходить через невеличку очистку, що має покращити якість кінцевого продукту.
  3. Заміна сопла (місця звідки виходить розплавлений пластик). В мене було стандартне діаметром 0.4, а поставили 0.6. Що це дає? Ци досить суттєво прискорить друк. З можливого негативу – якість кінцевого продукту. Нічого погано з моменту заміни я не побачив, а надрукував вже понад 2 кіло деталей, а от деталі тепер дійсно швидше друкуються. Як на мене, то на 20-30 % швидше мінімум!

Підготовка до друку

Підготовка до 3D друку – це важливий етап, який визначає, наскільки успішним буде весь процес. Перш за все, потрібно мати 3D модель того, що ви хочете надрукувати. Цю модель можна створити самостійно в спеціальних програмах для 3D моделювання або завантажити готову з Інтернету. Створення моделі – це наче ліплення, тільки в цифровому форматі. Ви можете формувати, редагувати, масштабувати та змінювати ваш об’єкт в програмі, поки не отримаєте потрібний результат.

Коли модель готова, наступний крок – це зрізка (slicing). Зрізка – це процес перетворення вашої 3D моделі в серію інструкцій, які принтер зможе зрозуміти і виконати. Для цього використовується спеціальне програмне забезпечення, яке розбиває вашу модель на тонкі горизонтальні шари. Це схоже на те, як ви б розрізали модель на шматочки, кожен з яких принтер згодом “надрукує”.

У програмі зрізки (я використовую безкоштовну Cura) ви також можете налаштувати різні параметри друку. Наприклад, товщину шару, щільність заповнення (скільки матеріалу буде всередині об’єкта), температуру друку та швидкість. Ці налаштування залежать від вашої моделі, використовуваного матеріалу та особливостей вашого 3D принтера.

Звучить страшно, але це тільки звучить. У програмі вже є встановлені базові налаштування і щось вигадувати чи експерементувати ви будете лише, коли почнете друкувати щось специфічне.

Інтерфейс програми Cura (Кура)
Інтерфейс програми Cura (Кура)

Після зрізки (слайсингу) програма генерує файл з інструкціями для принтера. Цей файл потім відправляється на 3D принтер, і тут починається сам процес друку. Але перед цим важливо переконатися, що принтер правильно налаштований: платформа для друку рівна і чиста, матеріал для друку правильно завантажений, і принтер готовий працювати.

Підготовка до друку – це не просто технічний процес, але й можливість проявити креативність та розуміння технології, щоб в результаті отримати ідеальний друк.


У 99%, якщо ви завантажуєте модель з інтернету для забавки (іграшки, домашні девайси тощо), то в описі вказано лише те, який пластик може бути використано для друку. Зовсім інша справа – друк для військових. Розгляньмо більш детально на прикладі моделі у ДрукАрмії.

Технічні вимоги до моделі
Технічні вимоги до моделі англійською і українською

На сайті є можливість використання як української, так і англійської. Враховуючи, що ваш слайсер, скоріше за все, буде на англійській, то варто включити “ДрукАрмію” на англійській. Відкриваємо слайсер (у моємо випадку це Cura) і дивимося налаштування чи просто забиваємо у пошук по ним, умовно, Infill і ставимо той показник, що вказали у описі. Коли все співпадає – зберігаємо собі (ви завантажуєте собі файл з розширенням .stl / або ж той самий файл але в архіві), слайсимо (файл з потрібними нам налаштуваннями для друку буде у форматі .gcode) і друкуємо.

Ну що, ти вже підписався (-ась) на нашу Тєлєгу? (° ͜ʖ°)

По налаштуванням:

  • Колір – зрозуміло. Друкуєте тільки, якщо колір вашого пластику співпадає з тим, що вказано у завданні. Умовно, для скиду нема різниці колір і рожевий це норм, але от для макету протипіхотної міни таке не підійде і всі ваші старання підуть у смітник.
  • Діаметр сопла. Як правило він 0.4. У мене зараз 0.6 – писав про це вище щодо кастомізації.
  • Вага – скільки воно буде важити, щоб ви могли оцінити чи вистачить вам наявного пластику. UPD. Відкладайте калькулятор. Тепер під параметрами кожної моделі вказано, скільки буде важити мінімальна партія. Приклад “модель ПОМ-2, мінімальна партія 8 штук, кожен по 130 грам, під моделлю вказана вага 1.04 кг”.
  • Мінімальна партія – скільки мінімально від вас очікують отримати. Більше – добре.
  • Матеріал має збігатися з тим, що у вас є. На сайті є фільтр завдань по матеріалу – кристуйтеся. У деяких моделей може бути вказано, що підходить як пла, петг, так і абс.
  • Підтримки – залежить від моделей.
  • Заповнення – один з найважливіших технічних показників. Також рекомендую використовувати тип заповнення Lines.
  • Все інше пояснювати не треба – воно просто має бути у ваші моделі, або ж результат буде не таки, як треба замовнику.

Також не забуваймо читати опис, переходити у вкладку “Обговорення” під фото моделі.

UPD. У останньому оновленні на сайті додали ще дві фішечки: у деяких моделей вказано дедлайн (як на мене, це більше шкодить аніж якось мотивує) і приблизна оцінка складності друку моделі. Обирайте рівень “Легко” і без кінцевої дати. Коли наб’єте руку, то тоді вже можна буде якось планувати свою роботу і брати у роботу модель з кінцевим строком відправлення.

Напрягайте дітей та додавайте щось у якості приємного бонуса :3
Напрягайте дітей та додавайте щось у якості приємного бонуса :3

Процес 3D друку

Процес 3D друку – це ніби чарівництво у реальному світі. Уявіть, що ви малюєте картину, але замість пензля ви використовуєте спеціальний принтер, і замість полотна – повітря, де з’являється ваш об’єкт. Так виглядає 3D друк.

Усе починається з того, що 3D принтер отримує файл з інструкціями, який ми підготували під час зрізки. Цей файл каже принтеру, як будувати об’єкт шар за шаром. Принтер розпочинає з нижнього шару, точно наносячи матеріал на платформу для друку.

Якщо ми говоримо про найпоширеніший тип 3D друку – FDM, то принтер використовує пластик, який подається через нагрівальну головку. Ця головка розплавляє пластик і “малює” ним на платформі, створюючи перший шар об’єкта. Після цього принтер піднімає платформу чи опускає друкувальну головку (залежно від моделі принтера) і наносить наступний шар, який прилипає до попереднього.

Цей процес повторюється, шар за шаром, доки не буде створено цілий об’єкт. Шари можуть бути дуже тонкими, іноді всього кілька сотих міліметра, тому принтер може створити дуже точні та деталізовані об’єкти. Все це вимагає часу – маленький об’єкт може друкуватися годину, великий – декілька днів або навіть тижнів.

Протягом усього процесу важливо стежити за принтером, щоб переконатися, що все йде добре. Іноді можуть виникати проблеми, наприклад, матеріал може застрягти або шари не прилипати один до одного. Якщо ви пильно слідкуєте за процесом, ці проблеми можна швидко вирішити.

Коли друк завершено, об’єкт потребує деякого часу, щоб охолонути. Після цього його можна зняти з платформи. І ось ви тримаєте в руках щось, що ще недавно існувало тільки в цифровому світі. Це і є магія 3D друку.

Післядрукова обробка

Попереджу одразу, що 99% дій, описаних у цьому розділі, я не роблю. І нічого, живий як принтер, так і я.
То ж, після того, як процес 3D друку завершено, важливим етапом є післядрукова обробка. Цей етап дозволяє поліпшити зовнішній вигляд і якість виготовленого об’єкта.

Перше, що потрібно зробити після завершення друку, – це акуратно зняти об’єкт з платформи принтера. Іноді це може бути складно, особливо якщо об’єкт міцно приклеївся до платформи. Використання шпателя або іншого плоского інструмента може допомогти в цьому процесі. Можна просто зняти килимок і після відклеювання моделі причепити його на місце. 

Після вилучення об’єкта можуть залишатися підтримуючі структури, які були необхідні під час друку для підтримки виступаючих частин. Ці підтримки потрібно акуратно видалити. Це можна зробити за допомогою кліщів, ножиць або інших інструментів. Потрібно бути обережним, щоб не пошкодити сам об’єкт.

Після видалення підтримок, поверхню об’єкта можна обробити для досягнення гладкості та кращого вигляду. Це може включати шліфування за допомогою дрібнозернистого паперу або використання спеціальних рідин для згладжування (особливо для об’єктів, надрукованих з ABS пластику).*

*Інформацію взято з інтернету, сам так ніколи не робив, бо мені лінь. 

Також можлива додаткова фінішна обробка, така як фарбування або лакування. Це дозволяє не тільки покращити зовнішній вигляд об’єкта, але й захистити його від зовнішніх впливів, наприклад, від вологи.

У деяких випадках, особливо при використанні смол для друку, може знадобитися додаткове твердіння під ультрафіолетовим світлом.

Післядрукова обробка вимагає терпіння та уваги до деталей, але вона дозволяє значно покращити якість кінцевого продукту, роблячи його більш привабливим та довговічним.

Прикладні сфери застосування 3D друку

3D друк відкриває двері в багато різних сфер, де його можна застосовувати, і це справді захоплююче. Одним з основних напрямків є прототипування. Це означає, що інженери та дизайнери можуть швидко створювати фізичні моделі своїх ідей та проектів. Це надзвичайно корисно, адже дозволяє перевірити та вдосконалити дизайн до запуску масового виробництва.
Найкраще, що ми можемо зараз зробити за допомогою цієї технології – допомога нашій армії. Деталі на сайті Друкармії.
Мій маленький внесок
Окрім цього:
  • У медицині 3D друк також зробив революцію. Тут він використовується для створення індивідуальних медичних імплантів та протезів, які ідеально підходять пацієнтам. Це підвищує комфорт та ефективність лікування. Крім того, 3D друк використовується для створення точних медичних моделей, які допомагають хірургам готуватися до складних операцій.
  • У будівництві 3D друк також починає займати своє місце. За допомогою великомасштабного 3D друку можливо створювати компоненти будинків або навіть цілі структури. Це може бути швидше та економічніше, ніж традиційні методи будівництва.
  • У сфері освіти 3D друк допомагає зробити навчання більш наочним та інтерактивним. Студенти можуть створювати моделі для своїх проектів, експериментувати з дизайном та інженерією, що допомагає краще зрозуміти теоретичні концепції.
  • У мистецтві 3D друк відкриває нові горизонти для художників, які використовують цю технологію для створення унікальних скульптур та інсталяцій. Це дає можливість втілювати в життя найсміливіші і найнезвичайніші ідеї.
  • Навіть у кулінарії знайшлося місце для 3D друку, де він використовується для створення унікальних форм та дизайнів їжі.

Коротше кажучи, 3D друк – це не просто нова технологія. Це інструмент, який відкриває безліч можливостей у різних сферах життя, від медицини до мистецтва, роблячи неможливе можливим.

Поради для початківців

Початок роботи з 3D друком може здатися складним, але з правильним підходом ви зможете швидко освоїти цю захоплюючу технологію. Ось деякі поради, які допоможуть новачкам у світі 3D друку.
  • Вибір 3D принтера: Першим кроком є вибір правильного 3D принтера. Для початківців часто рекомендують FDM (Fused Deposition Modeling) принтери, оскільки вони більш доступні та прості у використанні. При виборі принтера зверніть увагу на його розмір друку, швидкість друку, рівень деталізації та сумісність з різними типами матеріалів.

Моя модель Ender 3 v2 neo. Обрав саме її, бо мені вона здалася недорогою і досить якісною. В принципі, я задоволений. Дуже класно, якщо у вашому принтері буде функція “продовжити друк”, що досить часто рятує при всіляких блекаутах чи короткочасних відключеннях світла.

Мої налаштування у слайсері Cura. Зверніть увагу, що це під 0.6 сопло. В цілому, при заміні лише корегував від стандартного перші два параметри – Layer height та Initial Layer height. Все, більше при друці нічого не змінюю. Вийняток – коли треба друкувати з підтримками, чи декілька дрібних деталей.

Налаштування Кури Ендер
Натисніть для збільшення

Також важливими є налаштування у вкладці Supports (для моделей, де потрібна підтримка). Є два формати підтримки: звичайна же “деревообразна”. Тип підтримки обирається на підставі того, що треба надрукувати. Як правило, “дерева” трохи економлять ресурс, але підходять вони не всюди.
Special mods – Print sequence, що вказує, як друкувати. Це налаштування актуальне, коли ви друкуєте за один раз декілька елементів, скажімо, штук 5 невеличких деталей. Завдяки цьому налаштуванню принтер друкує одну деталь до кінця і лише тоді переходить до наступної, чи друкує спочатку шар у деталі № 1, далі друкує цей самий шар у деталі №2 і лише закінчивши перші шари повертається до моделі №1 для друку наступного шару. Друк у режимі, коли він переходить до наступної деталі лише тоді, коли повністю додрукує, економить ресурси та час.  

Де придбати принтер:

  1. Новий в інтернеті / у магазинах вашого міста
  2. Замовити у виробника. + можна зекономити до 30% вартості, – доведеться чекати товар з ЄС чи Китаю.
  3. Купити б/в на ОЛХ чи інших подібних ресурсах. + можна зекономити (умовно, мій новий принтер коштував 10 000, б/в можна взяти за 5-6 тисяч), – вже раніше використане це завжди “кіт у мішку”. Може пощастити, а може й ні.

Перед купівлею проконсультуйтесь з тієї ж ДрукАрмією.

  • Освоєння 3D моделювання: Для створення об’єктів для друку вам потрібно навчитися 3D моделюванню. Існує багато безкоштовного програмного забезпечення для 3D моделювання, такого як Tinkercad, Blender або SketchUp, які ідеально підходять для новачків. Почніть з простих проектів, поступово ускладнюючи їх, як тільки ви почнете розуміти основи. Якщо вам, як і мені, це не цікаво – то цей пунктик ігноруємо.
  • Вивчення процесу друку: Перш ніж почати друк, важливо зрозуміти, як працює ваш 3D принтер. Прочитайте інструкцію, що йде разом з принтером, та ознайомтеся з основними частинами та принципом роботи пристрою. Важливо знати, як завантажується матеріал для друку, як налаштовується платформа друку та як керувати налаштуваннями друку. Я починав цей пост з того, що мене в житті ніхто не називав генієм. Тим не менш, я більш менш розібрався.

Але варто завжди пам’ятати, що якщо є проблеми, то ви не залишаєтеся з ними віч-на-віч. Де шукати допомогу розкажу трохи далі.

  • Вибір і використання матеріалів: З різних типів матеріалів для 3D друку, як PET-G, PLA або ABS, рекомендують починати з PLA, типу він легший у використанні та менш схильний до деформацій під час друку. Я починав з ПЕТ-Г, зараз ПЛА (просто закінчився Pet-G) і жодної різниці не помітив. Важливо також дотримуватися рекомендованих температур друку для обраного матеріалу. А саме: нагріваємо пластик у межах 215-240 градусів, а стіл тримаємо на 60. Головне почати, це тільки виглядає страшним, а насправді це реально декілька кліків.
  • Практика та експерименти: Найкращий спосіб навчитися – це практика. Не бійтеся експериментувати з різними налаштуваннями друку, моделями та матеріалами. Кожен невдалий друк – це можливість дізнатися щось нове. Друкувати щось гарне та корисне – реально кайф.
  • Усунення проблем: В процесі друку можуть виникати різні проблеми, такі як забивання сопла або відшарування шарів.

Як правило, з головою вистачає тієї інструкції, що йде разом з принтером. Але також досить ефективним є пошук на Ютубі за формулою [Ваша модель] tutorial / setup і так далі.

Ось як калібрували принтер перед друком:

Продовження теми:

Перші спроби можуть завершитися невдачею, і це нормально. Ви навчаєтеся, і помилки є частиною процесу. Хтось там колись сказав, що не помиляється лише той, хто нічого робить. 👆 Так давайте вже робити щось, і бажано, аби це щось було корисне 😃

Термінологія

Термінологія у 3D друці охоплює широкий спектр термінів та понять, які стосуються процесів, матеріалів, технологій та обладнання, використовуваного в тривимірному друці. Напишу ті, які мені довелося почути (і які я зміг згадати). То ж, ось деякі з ключових термінів:

  1. Слайсити (Slicing) – процес перетворення 3D моделі в серію горизонтальних шарів або “слайсів”, які може читати і виконувати 3D принтер. Цей процес включає в себе вибір параметрів друку, таких як товщина шару, заповнення (інфіл), потреба в підтримках та швидкість друку.
  2. Слайсер (Slicer) – програмне забезпечення, яке використовується для слайсингу 3D моделей. Воно перетворює модель у формат G-code, який є інструкціями для 3D принтера про те, як рухатися, де витискувати матеріал і з якою швидкістю. Популярні слайсери включають Ultimaker Cura, PrusaSlicer, Simplify3D тощо.
  3. Пруса (Prusa) – назва відомої чеської компанії, Prusa Research, заснованої Йозефом Прушою. Компанія виробляє 3D принтери Prusa, які широко відомі своєю надійністю, точністю та відкритим джерелом. Prusa також розробляє власне програмне забезпечення для слайсингу, зване PrusaSlicer.
  4. Кура (Cura) – Ultimaker Cura є одним з найбільш популярних безкоштовних програм для слайсингу, розроблених Ultimaker. Вона пропонує користувачам інтуїтивно зрозумілий інтерфейс і потужні інструменти для підготовки 3D друків, включаючи широкий спектр опцій налаштування для досягнення оптимальної якості друку.
  5. Адгезія – це спроможність двох різних матеріалів прилипати один до одного. У контексті 3D друку, адгезія до друкованого “ліжка” (килимка, де друкується модель) є критично важливою для забезпечення стабільності та точності друку. Погана адгезія може призвести до відшарування моделі від ліжка та зіпсувати друк. Щоб покращити адгезію, можуть використовуватися різні методи і матеріали, такі як клей, спеціальні мати для друку, лак для волосся або підігрів друкованого ліжка.
  6. FDM (Fused Deposition Modeling) або FFF (Fused Filament Fabrication) – метод 3D друку, де модель створюється шляхом витискування розплавленого пластикового матеріалу через друкуючу головку.
  7. SLA (Stereolithography) – техніка 3D друку, яка використовує ультрафіолетове світло для втвердіння фотополімерної смоли, шар за шаром.
  8. SLS (Selective Laser Sintering) – процес 3D друку, при якому лазер селективно спікає порошкоподібний матеріал, перетворюючи його на тверду структуру.
  9. DLP (Digital Light Processing) – технологія 3D друку, схожа на SLA, але використовує джерело світла, таке як проектор, для втвердіння смоли.
  10. MJF (Multi Jet Fusion) – технологія HP для 3D друку, яка використовує термічний інкджет для нанесення зв’язувальних агентів на порошковий матеріал.
  11. EBM (Electron Beam Melting) – метод 3D друку металами, де електронний промінь високої потужності плавить металевий порошок.
  12. Підтримки (Supports) – тимчасові структури, які друкуються разом з основним об’єктом, щоб підтримати виступаючі елементи під час друку.
  13. Шар (Layer) – окремий горизонтальний різанець моделі, який відповідає одному проходу друкуючого пристрою.
  14. Рафт (Raft) – базова платформа, яка друкується під моделлю, щоб забезпечити кращу адгезію до друкованого ліжка.
  15. Скірт (Skirt) – один або кілька невеликих шарів матеріалу, друковані навколо моделі, але не торкаючись її, для стабілізації температури та витіснення матеріалу перед початком друку основної моделі.
  16. Брім (Brim) – один широкий шар матеріалу, що друкується безпосередньо на друкованому ліжку та з’єднаний з основою моделі, з метою підвищення адгезії.
  17. Інфіл (Infill) – внутрішня структура в моделі, що дозволяє зменшити кількість використовуваного матеріалу та час друку, забезпечуючи при цьому міцність друкованого об’єкта.
  18. Резолюція друку (Print Resolution) – вимірювання точності 3D друку, зазвичай вказується в мікронах. Визначає рівень деталізації та гладкість поверхні друкованого об’єкта.
  19. Пост-обробка (Post-processing) – дії, які виконуються з друкованим об’єктом після завершення друку, такі як очищення, шліфування, фарбування або з’єднання частин.

Troubleshooting

У будь-якій справі ти раніше (а краще – пізніше) але стикаєшся з проблемами. За півроку роботи, попри досить велике навантаження, нічого критичного (тьфу-тьфу-тьфу) не було. То ж, що було особисто в мене:

  1. Філамент нерівномірно виходить зі сопла. Лікується прочисткою за допомогою інструменту, що йде у комплекті. Візуально він виглядає як така металева зубочистка. Розігріваємо принтер, відкатуємо назад пластик і вставляємо “зубочистку” у сопло. Поступові рухи туди-сюди, і якщо нічого не заважає, то, скоріш за все, проблеми більше немає і можна знову подавати пластик. Поздоровляю, ви прекрасні!  ~ 2 хвилини на вирішення проблеми.
  2. Деталь не міцно прилипає до килимка та відривається (погана адгезія). Лікується за допомогою клею, а краще – доналаштування принтеру. ~ від 0 хв. до “Це залежить від…”.
  3. Деталь надто міцно прилипає до килимка. По-перше, сховайте подалі клей. Далі зніміть килимок з принтеру і тільки тоді намагайтесь відділити. Нічого страшного, але треба трохи доналаштувати. ~ від 0 до “it depends”.
  4. Налипання залишків пластику. Скоріш за все, трохи забився. Чистка як у п.1.
  5. Принтер пищить і не друкує, а на екрані повідомлення “Занадто низка температура / занадто висока”. У 99,99 % випадках мені допомогає чистка сопла (див.п1.). Про всяк випадок, кінчик у пластику треба відрізати. Хто його знає, можливо, проблему викликало якесь потовщення філаменту внаслідок невеликої деформації у процесі друку.
  6. “Волосся” на деталі, “слонова нога” і інші радощі. Треба трошки погратися з налаштуванням температури чи перестати купувати найдешевший пластик, який роблять з пляшок у яких раніше було “Оболонь світле”.
Біла деталь має непотрібне утовщення, так звану "слонову ногу" + є "волосся". У 4 з 5 випадках волосся є не критичним і легко видаляється, а от зі стовщенням можуть бути нюанси.
Біла деталь має непотрібне утовщення, так звану “слонову ногу” + є “волосся”. У 4 з 5 випадках волосся є не критичним і легко видаляється, а от зі стовщенням можуть бути нюанси.

Де шукати допомогу

  1. В інтернеті є реально все. Але якщо не вистачає справжнього людського спілкування то переходимо до наступних варіантів.
  2. Курси та навчання у вашому місті. Як правило, все безкоштовно. Приклад – Гончаренко Центр у Києві. Жилянська, 68 БЦ Кадор. Гугліть щось на кшталт “3Д Друк [ваше місто].

Відео з тг-групи:

  1. Спільноти друкарів: всілякі форуми, групи і т.д. Такий вигляд вона має у ДрукАрмії. Допоможуть, підкажуть, от тільки, що не наливають.
Спільнота друкарів у Телеграмі
Спільнота друкарів у Телеграмі
  1. Найбільш заклопотані можуть обрати найбільш легкий спосіб – викликати до себе спеціаліста. Підійдуть ресурси типу “кабанчика” і т.д. Середні витрати за один такий візит від 400 до 1000 гривень у залежності від того, як себе почуває себе пацієнт і скільки часу треба на його реанімацію.
Є така людина
З плановим обслуговуванням та рішенням проблем мені допомогає Ілля (066) 426-30-58. Пам’ятайте, що будь-яка праця має оплачуватися. На цьому номері є Viber.

Майбутнє 3D друку

Майбутнє 3D друку захоплює і обіцяє низку захопливих можливостей та трансформацій в різних сферах життя. Ось кілька ключових напрямків, які вказують на важливість та перспективи цієї технології у майбутньому:
  1. Медицина і біологія: У майбутньому 3D друк може стати ключовим інструментом для створення індивідуальних медичних імплантів, органів та тканин. Це може революціонізувати лікування пацієнтів і зменшити час очікування на трансплантацію. Нещодавно я купував дитині устілки для взуття. І що ви думаєте? Так, вірно, їх було надруковано на принтері. Чудова якість!
  2. Промисловість і виробництво: 3D друк вже використовується для виробництва прототипів та деяких деталей. У майбутньому ця технологія може замінити традиційні методи виробництва великих виробів, що спростить виробництво та зменшить витрати.
  3. Освіта: 3Д друк може знайти своє місце в освіті, як потужний засіб для навчання та вивчення. Школи та університети можуть використовувати 3D принтери для створення навчальних моделей та демонстраційних матеріалів.
  4. Дизайн і мистецтво: Художники та дизайнери можуть використовувати 3D друк для створення унікальних і креативних проектів. Це дозволить їм втілювати найсміливіші ідеї та створювати унікальні мистецькі твори.
  5. Космічна індустрія: У космосі 3D друк вже використовується для виготовлення деталей та інструментів на борту космічних апаратів. Ця технологія може бути важливою для подальших космічних місій та колонізації інших планет.
  6. Споживчий ринок: За розвитку технології та зниженні вартості 3D принтерів, вони можуть стати більш доступними для звичайних споживачів. Люди зможуть створювати власні об’єкти та дизайни вдома, що змінить спосіб, яким ми споживаємо товари.
  7. Екологія: 3D друк може бути більш екологічною альтернативою традиційному виробництву, оскільки він може зменшити відходи та енергоспоживання.

Загалом, майбутнє 3D друку обіцяє багато можливостей і інновацій. Важливо продовжувати досліджувати і розвивати цю технологію, а також долучати нові галузі та напрямки застосування. 3D друк вже змінює наше життя, і ми можемо очікувати ще більших змін у майбутньому.

Замість висновку

Завершуючи цю статтю, важливо підкреслити, що 3D друк – це захоплива технологія, яка відкриває безліч можливостей для створення різних об’єктів та втілення творчих ідей. Для початківців, це може бути захопливим, але водночас і викликаючим завданням.

Незважаючи на це, з правильним підходом і вивченням основ, ви зможете швидко освоїти цю технологію. Важливо дотримуватися порад, наведених у статті: вивчати основи, експериментувати, слідувати інструкціям та не боятися невдач.

3D друк вже застосовується в різних сферах, від інженерії та медицини до мистецтва та освіти, і він продовжує розвиватися. Тому, якщо ви тільки починаєте свій шлях у цій галузі, то це чудова можливість долучитися до цього захопливого світу технології та творчості. Долучайтеся до Друкарні ДрукАрмії та зробіть свій внесок у нашу перемогу!

Не забувайте про спільноту користувачів 3D друку, яка завжди готова допомогти і поділитися досвідом. Тож, бажаємо вам успіхів у ваших пригодах з 3D друком та незабутніх досягнень у створенні унікальних об’єктів і проектів!

Оцініть статтю
Додати коментар

  1. Zergatul_UA

    450 грн./місяць на філамент – ото прикол

    Відповіcти
    1. Автор автор

      В мене ~ 2000 гривень на місяць при друці на 1 принтері у режимі 10+ годин на добу без свят та вихідних. Якщо людина працює і запускає друк лише ввечері, умовно з 19 до 24 + на вихідних, то у неї буде зовсім інші витрати. 450 гривень – це найдешевший пластик об’ємом 850 грамів. У такому режимі вона і буде витрачати +- 1 таку “бабіну” на місяць.

      Відповіcти
  2. Ти шо лол

    Тількі пластику треба десь 450грн на день, ну може на два. Навіть з принтером за 6000 (спойлер – за таку ціну, краще купляти зовсім, нижче 10к нормальних варіантів не існує)

    Відповіcти
    1. Автор автор

      Написав вище про пластик. Тобто, ви витрачаєте 13500 на місяць, 162000 на рік на філамент. Ви стверджуєте, що на рік ви друкуєте 270 кіло деталей? (при середній вартості пластику у 600 грн/кіло). Я правильно розумію?

      Не треба писати нісенітниці та демотивувати людей своїми припущеннями! Принтер за 6000 – б/в на ОЛХ. Ви дуже неуважний.

      Відповіcти
      1. Drykar

        агов автор, давай в реалії повертайся)))
        на ендер 3в3се на місяць мінімум 15кг палстику йде.
        на два принтери беру 30кг, ціна виходить 370/кг (Петж).
        тому так, за місяць 11к на пластик.
        а от те що ви пишете, одна котушка на місяць ото і є нісенітниця, це скільки часу військові маю зачекати поки такий “однокатушковий” друкар партію виробів надрукує)))

        Відповіcти
        1. Автор автор

          Не допрацьовуєте. Я тут порахував, що якщо ні секунди не спати і принтер не зупиняти, то за місяць можна видавати 18 кіло продукту (враховуючи, що у вас Ender-3 V3 SE, то має бути ще більше). Де ще 7 кіло, Лебовскі ? ))) Смішно, що хлопці тепер міряються кілограмами надрукованих деталей. От тільки тема досить серйозна і не дуже весела.

          Про всяк випадок доповнив статтю інфою щодо “мінімально допустимого друку” і т.д.

          Тема з тим, хто кого “передрукує” трохи кумарить. Самостверджуйтесь десь в інших місцях. Якщо є чим доповнити по суті – буду вдячний, наступні подібні коментарі просто будуть видалятися.

          Відповіcти
  3. yahacom

    а як ви без штангенциркуля калібрували принтер? але біс з тою калібровкою…
    як контролювати розміри? для художки воно не критично, але для друку технічки конроль розмірів просто необхідний. в тій же ДрукАрмії розміри деталей, різьб і всього іншого надважливі. допуск на похибку до двох десяток простою лінійкою не відловиш.

    продовжуючи тему попередніх коментарів розхід пластику на місяць як і грошей дуже залежить від того як друкувати. у мене середня витрата біля 6к грн/міс на пластик. за пів року віддруковано 100кг двома принтерами (це без врахування того пластику що з різних причин пішов у сміття).

    до речі не згоден щодо 3кг котушки, знову ж таки залежить від того як багато друкувати.

    Відповіcти
    1. Автор автор

      Я починав з того, що не інженер і мені це не цікаво. 🙂 Щось робив сам, щось мені допомагали, я навіть контакт прикладав у вигляді рекомендації.

      За всі мої відправки мені зробили лише одне зауваження – одного разу я неправильно порахував деталі. Була купа елементів і я тупо заплутався. Щодо іншого, як то розміри, якість різьби та ін. – жодних зауважень. Закинув у слайсер, на флешку і друкую. Звісно, в ідеалі ще перевіряти за допомогою вимірювальних пристроїв, але поки з цим не дуже склалося.

      Мета статті – показати +- реальну сторону цієї діяльності, при цьому не налякавши людей складнощами. Якщо ви надрукували 100 кг виробів, то ви молодець (без жартів). Вище я прикладав також розрахунки, згідно з якими в середньому один друкар видав до 20 кг. У відео вище, людина, що працює з травня на 3 принтерах надрукувала 30 кг. Це мало? Звісно, ні. Це сотні деталей!

      Відповіcти
  4. Eduard

    Дякую автору за промо статтю
    Люди не знають, бояться, мають різні уявлення
    Навіть не уявляють що це може бути корисним

    питання хто як швидко друкує це звичайно важливо
    Але суттєво залежить від вашого стилю життя, знань, бекграунду, можливостей (як і зауважив автор)
    Більш того, на початку зробити перші тести, розібратись з софтом, з нюансами свого принтеру
    зробити перші проби на якійсь деталі, виправити щось, ще один тест
    і тільки потім друк партії який можна залишити на ніч чи день

    Тому мінімальна кількість пластику в 1 бобіну кг вважаю адекватним
    Далі можна нарощувати якщо вдається

    Я собі так і брав, спочатку 2-3 бобіни на місяць, видрукував швидше
    Але в мене був час ввечері по будням, в суботу і неділю трохи поколупатись

    Але я працюю 36 год на неділю, в мене дитина, і до 21 я особливо не встигаю до принтера, хіба що зняти поставити друк, але не розбиратись з нюансами.

    Відповіcти
    1. Автор автор

      Дякую за адекватне сприйняття інформації, бо це дійсно промо стаття. Аби люди розуміли +- як це все працює і не злякалися / чи то більш реально оцінювали свої можливості.
      Дійсно, починати можна з мінімального об’єму і якщо є можливість, то збільшувати потужність. Головна сила ДрукАрмії – децентралізація, де тисячі різних людей щось роблять для однієї мети. Хтось може 100 кіло видати, хтось 1, і це теж піде у загальний залік і принесе користь. Я теж починав з кілограма на місяць і дійшов до 3-6 залежно від наявності часу / пластику.

      Відповіcти
  5. Ax

    PLA НайгIрший пластик з точки Зору водунепроникности. Якщо не вIритм людинI друкующому фитинги для водопровода. Почитайте блог Рrusa дощо друку корпуса для подводного фонарика.

    Відповіcти
    1. Автор автор

      Ну, я про це і писав. Він більш менш з природних компонентів. Кукурудзяного крохмалю, якщо я не помиляюся. Тому він ок для чогось на кшталт одноразового скиду, але для того, що буде лежати у сирому приміщенні, на вулиці, повторно використовуватися – не варто. Тільки, якщо нема альтернатив.

      Відповіcти
      1. Мрійник

        Дякую за статтю, не звертайте увагу, напевно це заздрість)
        Стаття корисна, бо дає можливість зрозуміти загальні обриси справи, зекономивши час на пошуки.

        Відповіcти
        1. Автор автор

          Дякую! Не думаю, що це заздрість, просто банальні спроби самоствердитися чужим коштом. Удвічі шкода, якщо сотні кілограм – не вигадки, а реальність, бо людина витратила зусилля незрозуміло на що, а могла доповнити статтю чимось корисним.

          Відповіcти